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生產用高溫爐,主要為高等院校、科研院所、工廠企業等行業實驗室提供高溫熱處理環境,應用於金屬材料、陶瓷材料、納米材料、半導體材料等新材料領域。
生產用高溫爐,主要針對材料中試或者小型生產應用開發,優質的爐膛材料和穩定的溫度控製係統,可保證燒結物的可靠品質;采用新型高純陶瓷纖維材料作為爐膛材料,選用質優的高溫合金發熱元件(1400℃可選擇矽碳棒)作為發熱體,溫度控製器采用微電腦PID控製模塊,可實現精確的控溫和恒溫要求。采用精密線性滑塊配合線性導軌結構,電動升降,升降平穩。
生產用高溫爐產品特點
1、 爐膛材料選用莫來石陶瓷纖維材料,高溫不掉粉、熱容小
2、 發熱體采用高溫合金絲,可承受負荷大,穩定且使用壽命長
3、 升溫速度快,從室溫升到1000攝氏度,一般需要15-30分鍾
4、 控溫精度高,衝溫小,具有溫度補償和溫度校正功能,精度為±1℃
5、 控溫儀表具有程序功能,可設定升溫曲線,可編程序30段
6、 一體式結構,可減少使用空間,出色的外觀設計,美觀、大方
7、 電子元器件均采用廠家,帶有漏電保護功能
8、 具有超溫報警功能,當溫度超過設定溫度時,會發出聲光報警並停止加熱
9、 可選配大屏幕無紙記錄儀,實現對升溫曲線的實時記錄,並帶有存儲卡可對實驗數據進行分析和打印
10、可選配加裝進氣口,可通入空氣等惰性氣體的吹掃和保護;也可加裝排氣煙囪,連接不鏽鋼波紋管,使爐內高溫揮發的有毒有害氣體排放到位置
11、大容積的爐型,進出料的便捷性是關鍵,可設計為爐兩端開門,爐門平移或者爐門上移;也可設計為多段加熱,提高爐溫均勻性;如燒結工藝不同還可根據用戶要求設計,可滿足用戶的合理需求
12、根據工藝要求可選擇1400℃(矽碳棒加熱),1700℃(矽鉬棒加熱)
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